廈門陶粒是一頁巖、粘土、煤矸石、粉煤灰等無機材料為主要原料，經配料、造粒成球、高溫燒成，具有一定強度的堆積密度不大于900kg/m3的硅酸鹽產品，密度小、質量輕、吸水率低，具有良好的保溫隔熱、抗震、抗凍以及耐腐蝕等性能，廣泛應用于建筑、環保、化工和園藝等行業。
污泥的比例和陶粒燒成溫度是燒制的關鍵，隨著百分比增大，孔隙率減小，平均孔徑增大，連通孔隙率增大，比表面積也會減小，所以需要特別注意，同時廈門污泥陶粒行業普遍存在很多問題，需要高度重視。

1、陶粒廠家介紹污泥陶粒制造的時候，一般來說污水處理廠污泥收集在儲泥池中，污泥的含水率在99%以上，通過污泥泵將污泥打入污泥脫水機和污泥干化機中，將污泥含水率減少到55到60%。

2、然后將干化污泥投入配料混合裝置中，配料混合裝置中物料配比：污泥比例為30到40%，頁巖土比例為35到45%，粘土比例為5到10%，煤渣3到8%，膨化劑1到2%，三氧化二鋁1到2%，添加劑1到2%，通過配料混合裝置攪拌均勻后，物料在滾筒式成型機成型。
3、陶粒廠家介紹成型篩分機篩分出大小合適的成型物料，成型物料在焙燒窯中進行焙燒，成型物料中污泥有一定的熱值，以及加入煤粉等，通過燃料粉粹機粉粹后在燃料成型機被壓縮成為燃料棒，將燃料棒投入焙燒窯中進行燃燒，焙燒窯中污泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被燒結為污泥陶粒，通過成品篩分機篩分后，得到合格的污泥陶粒儲存在陶粒成品倉中。

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